Powered Roller Coding Scale

Váha Powered Roller Coding Scale (model JDT-GT-A30) je dynamický systém kontrolného váženia a označovania vyrobený spoločnosťou Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Kombinuje poháňanú valčekovú dopravu, váženie za pohybu, automatické kódovanie a záznam údajov v reálnom čase v rámci jednej integrovanej jednotky. Zariadenie je navrhnuté pre automatizované výrobné linky, kde sa ako súčasť pracovného postupu kontroly kvality vyžaduje inline overenie hmotnosti a sledovateľnosť produktu.

Typické nasadenie nastáva na kontrolných bodoch na konci linky, kde sa produkty opúšťajúce plniacu alebo baliacu stanicu musia odvážiť, označiť údajmi o šarži alebo hmotnosti a pred paletizáciou alebo odoslaním zaznamenať do digitálneho záznamového systému továrne. Poháňaný valčekový systém sa synchronizuje s rýchlosťou predradeného dopravníka, čím sa eliminuje potreba manuálneho prenosu produktu medzi operáciami váženia a kódovania.

Základné technické parametre

Poznámka k presnosti:Presnosť detekcie závisí od hmotnosti, rozmerov, stability dopravy a podmienok prostredia meraného produktu. Uvedené hodnoty presnosti sú dosiahnuteľné za kontrolovaných výrobných kalibračných podmienok s reprezentatívnymi vzorkami produktov. Skutočný výkon na mieste sa overuje počas uvádzania do prevádzky.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. má certifikát ISO9001. Powered Roller Coding Scale má certifikát CE. Spoločnosť vlastní 68 národných patentov a 20 autorských práv na softvér so špecializovaným výskumom a vývojom vo výskumnom a vývojovom centre 919 a výrobou v dvoch výrobných závodoch v Kunshane a Zhejiangu.

Vývojový a výrobný proces

1. Analýza požiadaviek a technický prehľad:Pre štandardné konfigurácie platia priamo vyššie uvedené technické parametre. V prípade neštandardného prispôsobenia náš inžiniersky tím vyhodnotí rozmery produktu, požadovanú priepustnosť, špecifikácie kódovacieho rozhrania a existujúce body integrácie linky pred potvrdením konečného návrhu zariadenia.

2. Mechanická montáž:Rámy valčekov sú vyrobené z uhlíkovej ocele s povrchovou úpravou alebo z nehrdzavejúcej ocele 304 pre prostredie náchylné na koróziu. Hnacie motory sú dimenzované podľa zadanej nosnosti a rýchlosti dopravníka. Snímače zaťaženia sú inštalované pod vážiacou časťou s mechanickou izoláciou od pohonu dopravníka, aby sa zabránilo rušeniu vibráciami.

3. Elektrická integrácia a konfigurácia softvéru:Ovládač s dotykovou obrazovkou série 919 je naprogramovaný s požadovanými parametrami váženia, komunikačnými protokolmi a ovládačmi kódovacieho rozhrania. Pripojenia tlačiarne alebo atramentového kodéra sú nakonfigurované a testované na synchronizáciu údajov.

4. Kalibrácia a dynamické testovanie:Každá jednotka prechádza statickou kalibráciou s certifikovanými závažiami, po ktorej nasleduje dynamické testovanie s použitím reprezentatívnych vzoriek produktov pri špecifikovanej rýchlosti dopravníka. Logika alarmu pri prekročení tolerancie a postupnosť zastavenia/spustenia dopravníka sa overuje vo viacerých cykloch.

5. Overenie starnutia a stability:Celý systém beží nepretržite minimálne 48 hodín, aby sa potvrdila elektronická stabilita, mechanické zarovnanie a spoľahlivosť softvéru pri trvalej prevádzke.

6. Kontrola pred odoslaním:Pred zabalením a odoslaním je dokončený zdokumentovaný kontrolný zoznam zahŕňajúci presnosť váženia, funkčnosť kódovania, bezpečnostné blokovanie a elektrickú zhodu.

Operatívny pracovný postup

Produkty vstupujú do vážiacej časti cez poháňané valce synchronizované s protiprúdovým dopravníkom. Snímač zaťaženia zachytáva údaje o hmotnosti v pohybe; regulátor porovnáva nameranú hodnotu s vopred nastavenou hornou a dolnou hranicou. Produkty v prijateľnom rozsahu postupujú do kódovacej stanice, kde sa použije kód šarže, hodnota hmotnosti alebo časová pečiatka. Produkty mimo tolerancie spúšťajú signál zastavenia dopravníka alebo alarm podľa nakonfigurovaného prevádzkového režimu. Všetky záznamy o vážení a kódovaní sú uložené lokálne a môžu byť prenášané do nadradeného systému cez nakonfigurované komunikačné rozhranie.

Export údajov podporuje formát CSV na analýzu tabuliek a priame vkladanie do databázy cez rozhranie API alebo prispôsobenie protokolu. Ovládač môže uložiť viacero predvolieb produktu, čo umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi SKU bez rekalibrácie.

Kedy zvoliť kódovaciu stupnicu s napájaným valčekom

Automatizované linky s nepretržitým tokom:Na rozdiel od manuálnych alebo nepoháňaných kontrolných vážiacich staníc, poháňané valce udržujú hybnosť produktu a rytmus linky, vďaka čomu je toto zariadenie vhodné pre výrobné linky, kde sa vyžaduje konzistentnosť priepustnosti a manuálne váženie by vytváralo prekážku.

Požiadavky na priamu sledovateľnosť:V odvetviach, ako je potravinárstvo, farmaceutický priemysel alebo automobilové súčiastky, regulačné alebo zákaznícke požiadavky často vyžadujú, aby každý výrobok alebo šarža niesol overiteľný záznam o hmotnosti spojený s dátumom výroby, zmenou alebo číslom linky. Toto zariadenie integruje váženie a kódovanie do jedného sledovateľného kroku.

Integrácia s továrenskými digitálnymi systémami:Komunikačné rozhrania podporujú výmenu údajov s platformami MES a ERP, čo umožňuje tok údajov o hmotnosti do panelov kvality, výrobných správ alebo pracovných postupov uvoľnenia šarží bez manuálneho prepisu.

Overené aplikačné scenáre

FAQ (Často kladené otázky)

Ako je funkcia kódovania integrovaná do systému váženia?
Ovládač s dotykovou obrazovkou prenáša zachytenú hodnotu hmotnosti, časovú pečiatku a prednastavené informácie o šarži do pripojeného kódovacieho zariadenia (atramentová tlačiareň, termotransferová tlačiareň alebo aplikátor etikiet) prostredníctvom nakonfigurovaného komunikačného rozhrania. Spúšťací signál kódovania je synchronizovaný so snímačom polohy dopravníka, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie na produkte.

Dokáže zariadenie spracovať produkty rôznych veľkostí na tej istej linke?
Šírka valca a rýchlosť dopravníka sú navrhnuté okolo najväčšieho produktu v špecifikovanom rozsahu. V prípade liniek spracovávajúcich viacero veľkostí produktov je možné v ovládači uložiť predvolené nastavenia zmeny, čo umožňuje operátorom prepínať medzi konfiguráciami produktov bez mechanického nastavovania. Vodiace lišty špecifické pre produkt sú k dispozícii ako voliteľné príslušenstvo.

Čo určuje presnosť váženia poháňaného valcového systému?
Presnosť je ovplyvnená hmotnosťou produktu, veľkosťou, rýchlosťou počas váženia, vibráciami zo susedného zariadenia a podmienkami prostredia, ako je prúdenie vzduchu. Uvedené špecifikácie presnosti sú založené na kontrolovanom testovaní s reprezentatívnymi produktmi. Overenie na mieste počas uvádzania do prevádzky stanovuje skutočný výkon v reálnych výrobných podmienkach.

Aké komunikačné protokoly sú podporované pre integráciu MES/ERP?
Štandardné konfigurácie zahŕňajú RS232, RS485 a Ethernet. Prispôsobenie protokolu pre špecifické systémy MES alebo ERP sa vykonáva počas fázy inžinierskeho preskúmania. Bežné integračné formáty zahŕňajú Modbus TCP/RTU, TCP/IP soketovú komunikáciu a databázový priamy zápis cez poskytnuté softvérové ​​rozhranie.

Ako sa poskytuje popredajná podpora pre prispôsobené vybavenie?
S každou jednotkou sa dodáva technická dokumentácia vrátane schém zapojenia, sprievodcov konfiguráciou parametrov a špecifikácií komunikačného protokolu. Vzdialená diagnostická podpora je k dispozícii pre problémy súvisiace so softvérom. Pre mechanické alebo elektrické komponenty sú na sklade náhradné diely pre bežné konfigurácie a postupy výmeny sú zdokumentované v príručke údržby.